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拉擠成型設備從五十年代發展至今，已逐步完善并定型，能夠很大程度實現計算機智能控制，并伴隨拉擠產品和工藝的發展呈現多元化趨勢。那么對于拉擠設備有哪些檢驗方法呢？
對于玻璃鋼拉擠生產線，一般要注意以下幾方面的檢驗：
一、外觀檢驗
(1)氣泡：耐腐蝕層表面不允許超過氣泡直徑為5MM，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于3個時，可不予修補，否則，應將氣泡劃破修補。
(2)裂紋：耐腐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋。增強層表面木得有深度為2mm以上的裂紋。
(3)凸凹(或皺紋)：耐腐蝕層表面應光滑平整，增強層的凸凹部分厚度應不大于厚度的20%。
(4)返白：耐腐蝕層不應有返白處，增強層返白區直徑應不超過50mm。
二、尺寸檢驗
按照圖紙要求，采用合適精度與量程的計量量具對制品的尺寸進行檢驗。
三、固化度和襯里微孔的檢查
(1)現場檢查
a)手觸復合材料制品表面無粘手的感覺。
b)用干凈棉紗蘸取丙酮放于制品表面觀察，棉紗是否變色。
c)用手或硬幣敲擊制品發出的聲音是模糊還是清脆。
若手感覺發粘、棉紗變色、聲音模糊，即認為制品表面固化不合格。
(2)呋喃復合材料固化度簡易檢驗
取一試樣浸入盛有少量丙酮的燒杯中，封口，浸泡24小時，以試樣表面光滑完整，丙酮不變色作為固化的標志。
(3)制品固化度的檢驗與測試：通過測試巴氏硬度來間接地考核復合材料的固化程度，采用巴氏硬度計，其型號可以為HBa-1型或GYZJ934-1型，用測得的巴氏硬度換算出近似固化度。固化比較理想的纏繞
復合材料制品的巴氏硬度一般為40-55。也可按照GB2576-89的相關規定準確測試制品固化度。
(4)襯里微孔檢測：必要時，復合材料襯里采用電火花檢測器或微孔檢測儀進行抽樣檢查。
四、制品性能檢測
依據作業指導文件要求的測試內容和規定的測試標準對制品熱、物理和機械性能進行測試，為制品的驗收提供依據。
五、無損檢測
必要時需對產品進行超聲波掃描、X射線、CT、熱成像等的無損檢測，準確分析和判定制品內部缺陷。
以上就是玻璃鋼拉擠設備或玻璃鋼拉擠生產線的一些常規檢查。廣東匯德自動化科技有限公司玻璃鋼拉擠設備主要用于生產玻璃鋼制品如；電纜橋架、玻璃鋼棒、工字型、角型、槽型、方型棒等。其制品廣泛適用于各個領域：電工、防腐工程、建筑工業、交通等方面。特別適用于拉擠大截面的電纜橋架，工字鋼，護攔等玻璃鋼制品。是生產玻璃鋼制品的理想設備。
