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玻璃鋼拉擠生產線拉擠成型工藝是玻璃鋼成型工藝中的一種特殊工藝。是將浸漬樹脂膠液的連續纖維束（玻璃纖維、碳纖維等）、氈等，在牽引力的作用下，通過模具擠壓成型并固化，連續不斷地生產長度不限的玻璃鋼制品。
脫模劑的作用：
在產品的成型過程中，成型產品和模具表面之間會產當很強的粘合力。另外，從拉擠物料進入模具口起，隨著溫度的上升，樹脂粘度降低，體積彭脹，作用在模具壁上的壓力逐漸形成、增大和積累，并在膠凝區達到Z 大值。
為了防止成型的玻璃鋼制品在模具上粘著的附加荷載，必須在制品與模具之間施加一類隔離膜（即脫模劑）以便制品很容易從模具中脫出，以保證制品表面質量和模具的完好無損。
所有物質表面，都有表面自由能。大小隨物質不同而各異。一般來說金屬表面自由能比較高。有機物也是一種固體，那么該液體將擴散并均勻分布于該固體的表面上。脫模劑就是要有極低的表面自由能，從而均勻浸濕模具表面，在模具表面形成一層低表面能的涂層，從而達到容易脫模的效果。
因為拉擠成型工藝的生產是一連續過程，因此優良的脫模效果是保證拉擠成型工藝順利進行的主要條件。脫模劑按使用方式不同有外脫模劑及內脫模劑之分。早期的拉擠成型工藝是用外脫模劑，常用的有硅油等。使用中是將脫模劑放入專用的槽中，當產品被牽引時，將脫模劑帶到浸有樹脂的玻璃纖維成型物的表面，然后進入成型模成型固化，來達到脫模作用，但脫模劑用量很大且制品表面質量不理想，現已改用內脫模劑。
