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1、剝落當部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時，這種現象稱為剝落或脫落。
糾正措施： 提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化。 降低線速度，使樹脂更早固化。 停線清理（30至60秒）。 增加低溫引發劑的濃度。
2、氣泡
部件表面出現起泡現象時。
糾正措施：
提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化
降低線速度，與上述措施作用相同
提高強化水平。起泡經常由玻璃纖維含量低導致的空隙引起。
3、表面有裂縫
表面裂縫由過度收縮引起。
糾正措施：
提高模溫以加快固化速度
降低線速度，與上述措施作用相同
增加裝填物的加載量或玻璃含量，增加富含樹脂表面的強韌性，從而減少收縮率、壓力和裂縫
增加低溫引發劑的含量或使用低于當前溫度的引發劑。
向部件添加表面襯墊或面紗
4、內部裂縫
內部裂縫通常與截面過厚有關，裂縫可能出現在層壓制品的中心位置，也可能出現在表面。
糾正措施：
提高喂料端的溫度，以使樹脂更早固化
降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱曲線頂點
如無法改變模溫，則提高線速度，以此來降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線頂點，從而減少任何熱應力。
降低引發劑水平，特別是高溫引發劑。
將高溫引發劑替換為低放熱但固化效果較好的引發劑。
5、色差
熱點會導致不均勻收縮，從而產生色差(又稱顏色轉移）
糾正措施：
檢查加熱器，確保其處于適當位置，從而不會在模上出現溫度不均勻的現象
檢查樹脂混合料以確保填充物和/或顏料不會出現沉降或分離（色差）
